W dzisiejszym wymagającym sektorze obróbki metalu efektywne regały na blachy stają się kluczowym elementem decydującym o rentowności całego zakładu. Z tego powodu wielu menedżerów produkcji odchodzi od tradycyjnego składowania paletowego na rzecz systemów dedykowanych. Warto zauważyć, że nieodpowiednie przechowywanie materiałów o wysokiej masie generuje szereg ukrytych kosztów, takich jak uszkodzenia mechaniczne czy wydłużony czas dostępu. Dzięki temu inwestycja w specjalistyczne systemy szufladowe pozwala na odzyskanie nawet do siedemdziesięciu procent powierzchni hali. Ponadto profesjonalne podejście do magazynowania stali drastycznie podnosi kulturę pracy i standardy BHP.

Konstrukcja i mechanika: Dlaczego projekt indywidualny przewyższa rozwiązania seryjne?

Na początku należy przeanalizować obciążenia dynamiczne, jakim poddawane są regały na blachy podczas codziennej operacji wysuwu kaset. W konsekwencji zastosowania sztywnych ram stalowych o odpowiednio dobranym profilu, nasze systemy wytrzymują obciążenia rzędu tysiąca kilogramów na jeden poziom bez ryzyka odkształceń. W rezultacie każda szuflada pracuje na wzmocnionych prowadnicach rolkowych, co gwarantuje płynność ruchu nawet przy pełnym załadunku. Co więcej warto podkreślić, że każda hala produkcyjna posiada unikalne warunki zabudowy i specyficzne ciągi komunikacyjne. Właśnie dlatego projektujemy systemy pod konkretną wysokość i szerokość dostępnej przestrzeni, aby zmaksymalizować użyteczność magazynu. Dlatego też oferowane rozwiązanie jest zawsze skrojone na miarę technicznych wymogów zamawiającego.

Kolejnym istotnym argumentem przemawiającym za indywidualną realizacją jest pełna integracja suwnicy manipulatorowej z główną strukturą nośną. Warto dodać, że suwnica ta nie stanowi osobnego bytu, lecz jest konstrukcyjnie powiązana z ramą regału, co usztywnia cały zestaw. W efekcie struktura jest znacznie bardziej stabilna niż standardowe rozwiązania wolnostojące dostępne na rynku. Oprócz tego pozwala to na znaczną oszczędność miejsca w strefie operacyjnej, co jest kluczowe w zakładach o ograniczonej powierzchni.

Precyzyjny transport podciśnieniowy: Chwytak DS850 w praktyce

Warto zwrócić szczególną uwagę na sam proces chwytania arkusza, ponieważ jest to najbardziej krytyczny moment transportu wewnątrzmagazynowego. Z tego powodu chwytak próżniowy Steel System DS850 został wyposażony w osiem niezależnych przyssawek, które zapewniają stabilny i bezpieczny udźwig materiału. Właśnie dlatego nawet bardzo cienkie arkusze blachy nierdzewnej są transportowane bez ryzyka ich porysowania lub trwałego odkształcenia powierzchni. Dodatkowo system posiada wbudowany manometr oraz zbiornik próżni, co stanowi kluczowe zabezpieczenie na wypadek spadku ciśnienia. Zatem praca z ciężkimi elementami staje się w pełni przewidywalna dla personelu.

Warto również wspomnieć o uciążliwym zjawisku kohezji, które objawia się sklejaniem arkuszy blachy pod wpływem zaolejenia. W rezultacie zastosowania separatorów pneumatycznych w naszych systemach, problem ten zostaje całkowicie wyeliminowany podczas każdego cyklu. Ponieważ chwytak podaje impuls sprężonego powietrza między arkusze, operator zyskuje pewność, że podnosi tylko jedną sztukę blachy. Oznacza to, że unika się ryzyka uszkodzenia drogiej głowicy lasera przez przypadkowe podanie podwójnego arkusza. W konsekwencji cały proces staje się powtarzalny i bezpieczny dla maszyn.