Czym jest regał kasetowy?
Regał kasetowy to wyspecjalizowany system magazynowy. Składa się on z pionowej konstrukcji nośnej oraz poziomych kaset, czyli szuflad. Można je wysuwać ręcznie lub za pomocą wózka widłowego. Co istotne, każda kaseta stanowi oddzielną jednostkę ładunkową. Dzięki temu możliwe jest bezpieczne przechowywanie różnych materiałów bez ryzyka ich uszkodzenia.
Charakterystyczną cechą regałów kasetowych jest przede wszystkim ich budowa modułowa. Pojedynczy moduł zawiera zazwyczaj od 4 do 8 kaset. Dodatkowo całe moduły można stawiać jeden na drugim. W ten sposób powstają wieże magazynowe o znacznej pojemności. Ta elastyczność sprawia, że regał kasetowy doskonale adaptuje się do różnych warunków przestrzennych.
W odróżnieniu od tradycyjnych regałów paletowych czy wspornikowych, regał szufladowy daje dostęp do każdej pojedynczej szuflady. Nie trzeba przy tym przeładowywać pozostałych. Jest to zatem kluczowa przewaga w środowiskach produkcyjnych, gdzie liczy się czas oraz bezpieczeństwo.
Dla kogo przeznaczone są regały kasetowe?
Regały szufladowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest profesjonalne składowanie arkuszy blach. Szczególnie cenione są w kilku branżach.
Przede wszystkim przemysł metalowy i hutniczy wykorzystuje regały kasetowe jako podstawowe wyposażenie magazynów. Firmy zajmujące się obróbką metali czy cięciem laserowym wybierają to rozwiązanie. Powodem jest szybki dostęp do materiału oraz możliwość segregacji według grubości.
Ponadto branża automotive intensywnie korzysta z zalet regałów kasetowych. Producenci części samochodowych potrzebują bowiem sprawnego systemu do zarządzania zapasami blach.
Oprócz tego producenci mebli metalowych, konstrukcji stalowych czy ogrodzeń również doceniają to rozwiązanie. Cenią sobie przede wszystkim porządek i bezpieczeństwo w codziennej pracy magazynowej.
Standardowe wymiary regałów kasetowych
- Format 1000 x 2000 mm – najpopularniejszy wymiar w małych i średnich zakładach obróbki metali. Arkusze w tym formacie są łatwe w transporcie i obróbce.
- Format 1250 x 2500 mm – średni format, często wybierany przez firmy produkujące większe elementy konstrukcyjne i meblowe.
- Format 1500 x 3000 mm – największy standardowy format, stosowany w produkcji wielkogabarytowych elementów stalowych i konstrukcji przemysłowych.
Parametry techniczne regałów kasetowych
Nośność pojedynczej kasety wynosi standardowo od 1500 kg do 3000 kg. Zależy to od konstrukcji oraz producenta. W praktyce oznacza to, że w jednej szufladzie zmieści się nawet kilkadziesiąt arkuszy grubej blachy.
Z kolei nośność całego modułu sięga zazwyczaj 9000 kg. Dotyczy to konfiguracji z sześcioma kasetami. Warto również podkreślić, że przy ustawieniu dwóch modułów jeden na drugim łączna pojemność przekracza 18 ton materiału.
Wysokość pojedynczego modułu wynosi około 2000-2500 mm. Dzięki temu możliwa jest wygodna obsługa standardowym wózkiem widłowym. Natomiast przy łączeniu modułów całkowita wysokość sięga 5 metrów. To z kolei wymaga wózków z odpowiednim wysięgiem.
Zalety regałów kasetowych
- Bezpośredni dostęp do każdego arkusza to najważniejsza zaleta regału kasetowego. W przeciwieństwie do składowania na paletach, gdzie dolne arkusze są trudno dostępne, system kasetowy pozwala wyciągnąć dokładnie tę blachę, której aktualnie potrzebujesz – bez przestawiania pozostałych.
- Ochrona materiału przed uszkodzeniami mechanicznymi wynika z konstrukcji kaset. Arkusze leżą płasko na stabilnym podłożu, zabezpieczone ściankami bocznymi przed przesuwaniem i uderzeniami. To szczególnie istotne przy składowaniu blach z powłokami dekoracyjnymi lub antykorozyjnymi.
- Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej osiągane jest dzięki możliwości budowania wież z modułów. Regał kasetowy rośnie w górę, nie zajmując cennej powierzchni podłogi. W porównaniu z tradycyjnym składowaniem blach na paletach, oszczędność miejsca może sięgać nawet 50%.
- Ergonomia i bezpieczeństwo pracy znacząco wzrastają przy stosowaniu regałów szufladowych. Pracownicy nie muszą ręcznie przenosić ciężkich arkuszy ani wspinać się na wysokość – cała obsługa odbywa się za pomocą wózka widłowego na bezpiecznym poziomie.
- Porządek w magazynie i łatwa inwentaryzacja to dodatkowe atuty. Każda kaseta może być oznaczona informacją o zawartości (gatunek stali, grubość, wymiar), co przyspiesza lokalizację potrzebnego materiału i ułatwia kontrolę stanów magazynowych.
Regał kasetowy a inne systemy magazynowe
Wybór między regałem kasetowym a innymi rozwiązaniami zależy przede wszystkim od specyfiki składowanych materiałów oraz organizacji pracy w magazynie.
Z jednej strony regały wspornikowe sprawdzają się przy składowaniu materiałów długich, takich jak profile, rury czy pręty. Jednak przy arkuszach blach wymagają układania materiału warstwami. W rezultacie utrudnia to dostęp do dolnych arkuszy, a ponadto zwiększa ryzyko uszkodzeń.
Z kolei regały paletowe to rozwiązanie uniwersalne. Niemniej jednak blachy składowane na paletach zajmują więcej miejsca i są trudniejsze w obsłudze. Co więcej, palety drewniane mogą brudzić lub zarysowywać delikatne powierzchnie blach.
Natomiast regały kasetowe łączą zalety obu systemów. Oferują bowiem stabilność i ochronę materiału jak regały paletowe. Jednocześnie zapewniają bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej, co jest charakterystyczne dla systemów szufladowych.
Obsługa regału kasetowego
Niektóre zaawansowane instalacje wykorzystują suwnice z chwytakami próżniowymi do bezpośredniego pobierania pojedynczych arkuszy z kaset. To rozwiązanie przyspiesza pracę i minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału, jednak wymaga większych nakładów inwestycyjnych.
Jak wybrać odpowiedni regał kasetowy?
- Wymiary składowanych arkuszy determinują rozmiar kaset. Upewnij się, że wybrany model obsługuje wszystkie formaty blach używane w Twojej produkcji.
- Waga składowanego materiału wpływa na wymaganą nośność kaset i całego regału. Zsumuj maksymalną wagę arkuszy planowanych do przechowywania w jednej kasecie i dodaj odpowiedni margines bezpieczeństwa.
- Dostępna wysokość hali określa, ile modułów można ustawić jeden na drugim. Pamiętaj o pozostawieniu przestrzeni na manewrowanie wózkiem widłowym.
- Częstotliwość rotacji materiału powinna wpływać na układ kaset – najczęściej pobierane gatunki i grubości blach warto umieścić na najbardziej dostępnych poziomach.